Полная версия

Главная arrow Техника

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРНЫЕ СВЯЗИ

Межоперационными размерными связями называют технологические размерные связи, проявляющиеся во взаимодействии размеров детали и размеров заготовки на различных стадиях изготовления детали. Простейшей межоперационной размерной связью является связь размеров заготовки, детали и припуска на обработку, показанная на рис. 4.11. В результате обработки заготовки, имевшей размер Ир получен размер детали И2 за счет удаления припуска Z, который в данном случае является функцией двух размеров И1 и И2. Связь определяется уравнением

7= И, -И2 = Ид.

Рассмотрим более сложный случай межоперационных размерных связей. Пусть необходимо изготовить двухступенчатый валик (рис. 4.12), который обрабатывается на токарном станке за два уста-нова, как показано на эскизах наладок. Все торцевые поверхности заготовки пронумерованы по порядку. Припуски показаны с двойной индексацией. Припуск Z32 означает, что он снимается с поверхности

4 —

Рис. 4.11. Связь размеров заготовки Лу изделия И2 и припуска 1

Схема преобразования размеров заготовки в процессе

Рис. 4.12. Схема преобразования размеров заготовки в процессе

изготовления детали

№ 2 на операции № 3. Каждый из припусков в описанной схеме является замыкающим звеном соответствующей технологической размерной цепи:

^ — Б0 - Бр Z3 — Бг — А2 - Б2.

Для того чтобы составить уравнения, можно использовать методику, приведенную в работах [1,4].

В результате расчета размерных цепей определяют припуски, межпереходные размеры и размеры заготовки. Целью расчета является проверка возможности получения требуемых размеров детали в выбранном технологическом процессе. В результате расчета устанавливаются запасы на допуски либо выявляется невозможность обеспечения того или иного размера детали. В последнем случае проектируемый технологический процесс нуждается в изменении. Такими изменениями могут быть: введение дополнительных проходов и дополнительных операций, изменение технологических баз на операциях, выбор другого метода получения заготовки и ряд других мероприятий.

В результате расчета межоперационных размерных цепей возможны два случая:

  • 1) все размеры детали обеспечиваются и ряд операционных размеров имеют запасы по допускам. В этом случае в зависимости от типа операционного размера и величины запаса по допуску можно расширить допуски на некоторые наиболее критичные составляющие звенья. Например, можно увеличить допуск на настройку некоторых инструментов вне станка;
  • 2) некоторые размеры детали не обеспечиваются в заданных допусках. В этом случае необходимо внести изменения в проектируемый технологический процесс и, следовательно, в его размерные связи. Такими изменениями могут быть:
    • • повышение точности операционных размеров за счет: повышения точности составляющих звеньев соответствующих операционных размерных цепей, например повышение точности подстройки инструментов вне станка, увеличением частоты очистки базовых поверхностей и т.д.; компенсации погрешностей настройки, установки и размерного износа режущих инструментов, например использование контактных головок или повышение частоты измерений; применение адаптивного управления для сокращения погрешности размера динамической настройки или его компенсации при получении операционного размера;
    • • изменение типа операционного размера, например замена чистового точения отверстия развертыванием или использование активного контроля размеров;
    • • введение дополнительного прохода или дополнительной операции;
    • • изменение схемы базирования заготовки;
    • • повышение точности размеров заготовки.

Таким образом, размерный анализ позволяет обосновать требования к средствам автоматизации, которые позволяют обеспечить необходимые размеры детали с требуемой достоверностью.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>