Полная версия

Главная arrow Техника arrow Вопросы автоматизации в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Расчет заработной платы

Так как в стоимость заготовки включена заработная плата работников и другие расходы по ее производству, то в дальнейшем будем учитывать только расходы на механическую обработку. В части заработной платы это оплата труда станочников, штамповщиков и другого основного персонала.

Для сравнительной оценки выбранных способов производства изделия удобно пользоваться следующим порядком расчетов.

Сумма заработной платы работника, выполняющего технологическую операцию:

ЗП- Т„,тТкд-к„ -кубО,

где Тшт- штучное время, мин; Т - часовая тарифная ставка работника, руб.; к0 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату а=1, ) и соответственно премиальную оплату труда (к= 1,25... 1,7).

Для расчета штучного времени воспользуемся упрощенной формулой:

Тшп=1оп-(1+(а+Ь)/100),

где - оперативное время, мин; а - процент времени на обслуживание, а=1...3,5; Ь - процент времени на отдых и естественные надобности, Ь=( 1...6);

*«= Ь+и,

где и-основное, или машинное время, мин; и - вспомогательное время, мин.

Основным временем называют время, необходимое для выполнения технологической операции. Оно бывает машинным, машинно-ручным, ручным, состоит из времени резания и времени подвода и отвода инструмента. Для каждого способа обработки машинное время обработки определяют по-разному, наиболее полно эти методики отражены в [16] и [15].

Например, для токарной операции приводится следующий порядок определения машинного времени :

  • а) В зависимости от припуска на обработку, мощности станка, требований к качеству и точности изделия, жесткости станка назначают такую глубину резания, чтобы снимать весь припуск за меньшее количество проходов. При черновой обработке припуск принято снимать за один проход.
  • б) В зависимости от шероховатости поверхности детали, мощности станка, жесткости крепления и стойкости инструмента назначают величину подачи.
  • в) По выбранным значениям глубины резания и подачи определяют скорость резания (м/мин) по формуле, приведенной в [17]. Зная скорость резания, можно рассчитать скорость оборотов шпинделя (об/мин):

п=1000//(пй),

где V - скорость резания, м/мин; О - диаметр детали, мм.

• «

Аналогично скорости определяем усилие резания и мощность резания согласно формула^, приведенным в [16]. Найденная мощность резания не должна превышать паспортной мощности станка.

Определяем число проходов резца:

/=Л/г,

где А - величина припуска, мм.

Окончательно определяем машинное время (мин):

ЛМш=/ч'//75.

Аналогичным путем находят машинное время и по другим видам

работ.

Основное время на штамповочные работы можно определить в зависимости от продолжительности удара г, и количества ударов пу (мин);

Пу 1у.

Продолжительность одного удара назначают на основании хрономегражных данных. Число ударов зависит от деформации заготовки, массы заготовки, температуры прогрева, особенностей пресса (молота):

Пу=А/(Ьмт),

где А - работа деформации металла, Дж; Ьм- эффективная энергия удара, Дж; Ч - КПД пресса (молота).

Работа деформации металла определяется по формуле

А =кср Уа,

где к - среднее удельное давление течения металла, кг/мм2; V- деформируемый объем, мм2; а - отношение начальной высоты к конечной высоте

заготовки (степень деформации).

Эффективную энергию удара можно определить по формуле

где й - масса падающих частей пресса (молота), кг; (/„ - скорость бойка молота в момент удара, м/с; g - ускорение свободного падения.

Продолжительность ручных работ, входящих в норму времени на основную операцию, определяется согласно нормативным справочникам или хронометражным наблюдениям.

Вспомогательное время - это время , затрачиваемое на приемы, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется для каждой обрабатываемой детали либо, с некоторой последовательностью, через определенное количество деталей. Многие элементы вспомогательного времени перекрываются машинным, но в расчет включается только неперекрываемая часть. Вспомогательное время рассчитывается в соответствии с утвержденными нормативами или на основании хронометражных наблюдений. Для проведения сравнительных расчетов можно принимать процент вспомогательного времени в пределах 1...10 % от машинного.

После определения штучного времени необходимо рассчитать подготовительно-заключительное время , которое добавляется к штучному. Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой деталью, а затрачивается один раз в день или на всю партию. К подготовительно-заключительной работе относятся : получение задания и ознакомление с работой, изучение чертежа, технологической инструкции, сдача работы мастеру или контролеру-приемщику и т.п. Значение подготовительно-заключительного времени можно определить по [21].

Определение часовой тарифной ставки в современных условиях представляет значительную сложность, так как предприятия уже не ориентируются на «Единый тарифно-квалификационный справочник», а самостоятельно устанавливают оклады своим работникам. В настоящее время в соответствии с КЗОТ РФ минимальная месячная заработная плата работника не может составлять менее установленного законом прожиточного минимума. При вычислении среднемесячной заработной платы можно воспользоваться статистическими данными по региону о средней заработной плате в промышленности. Для определения часовой тарифной ставки до 1991 г. можно воспользоваться табл. 13.5.

Таблица 13.5

Часовые тарифные ставки рабочих станочников

Категория работ

Категория рабочих по форме оплаты

Часовая ставка по разрядам, руб.

Раз

эяды

і

II

III

IV

V

VI

Работа с

нор-

мальны-

ми условиями

труда

Повременщики

0,503

0,548

0,606

0,67

0,754

0,863

Сдельщики

0,539

0,586

0,648

0,717

0,807

0,924

Работа с вредными условиями

труда

Повременщики

0,53

0,576

0,637

0,705

0,794

0,908

Сдельщики

0,566

0,618

0,682

0,754

0,849

0,971

Все приспособления и инструменты имеют ограниченный период стойкости (табл. 13.6). По этой причине рассчитываются количество и стоимость приспособлений для всей годовой программы выпуска изделий (табл. 13.7).

Срок службы приспособлений

Таблица 13.6

Группа сложности приспособлений

Сроки службы приспособлений, год

универсальных

специальных

Простые

1

1

Средней сложности

2...3

2

Сложные

5

3

Таблица 13.7

Себестоимость станочных приспособлений

Группа сложности приспособлений

Стоимость, руб.

1

о

II

20...50

III

50...160

IV

120...300

V

240...500

К I группе относятся простые центровые оправки, державки, накладные кондукторы, призмы; ко II - плиты с зажимными деталями, сварные и клепаные кондукторы для простых деталей, простые патроны, зажимные оправки, приспособления для фрезерования планок и клиньев; к III - кондукторы для сложных деталей, поворотные столы простой конструкции, простые делительные приспособления; IV - расточные приспособления для корпусных деталей, многошпиндельные головки, сложные приспособления и кондукторы; к V - специальные приспособления, делительные приспособления и поворотные столы.

11ри выборе литья как способа получения заготовок для автоматизирован ного производства необходимо учитывать фактор износа литейных моделей. Рекомендуемые значения периода стойкости моделей для литья в глинисто-песчаные формы приведены в табл. 13.8.

Средняя стойкость моделей

Материал модели

Условия применения

Количество съемов с одной модели при формовке

ручной

машинной

Дерево

Единичное и мелкосерийное производство любых отливок

До 100

До 1000

Алюминиевые

сплавы

Серийное и массовое производство мелких и средних

отливок

До 3000

  • 25000...
  • 50000

Чугун

Крупносерийное и массовое производство крупных и средних

отливок

  • 75000...
  • 100000

Белые сплавы

То же мелких и средних отливок

До 300

До 2000

Бронза, латунь

То же мелких и средних отливок

  • 100000...
  • 150000

Эпоксидные смолы, способ

изготовления:

литьевой

контактный

наполнительный

Серийное и массовое производство мелких и средних

отливок

То же любых отливок

То же мелких и средних отливок

До 2000

До 4000

До 3000

До 30000

До 35000

До 30000

Годовую потребность в оснастке для реализации программы выпуска изделия можно оценивать по данным из табл. 13.9.

Таблица 13.9

Годовая потребность в оснастке для изготовления деталей средних размеров

Технико-

экономические

показатели

Кузнечные штампы

Штампы

для

холодной

штамповки

Металли

ческие

модели

Пресс-формы и кокили

для

свободной

ковки

для

горячей

штамповки

на 1 т поковок

на 2 т отливок

1

2

3

4

5

6

Годовая

потребность в оснастке , и; при производстве:

единичном

10...15

1

2

3

4

5

6

1 мелкосерийном и серийном

10...15

25...35

12...10

0,9...1,1

крупносерийном

10...15

20...30

10...9

0,8... 1,0

13...17

массовом

15...25

8...10

0,7...0,9

13...17

Коэффициент для изделий: крупных

0,6

0,7

0,8

0,9

мелких

1,5

1,5

1,2

1,1

1,0

Стоимость 1 т || оснастки, руб.

133

234,5

1260

1680

2100 1

Стойкость приспособлений и оснастки, используемых в производстве, можно определить поданным из табл. 13.10... 13.13.

Стойкость станочных приспособлений

Таблица 13.10

Наименование приспособлений

Стойкость, час

Патроны сверлильные

1600

В Втулки переходные сверлильные

1000

Оправки для насадного инструмента

2000

Державки токарные

7000

Цанги

500

Державки, стойки зажимные к револьверным станкам и автоматам

3000

Патроны самозажимные

2000

Патроны кулачковые с ручным зажимом

6000

Г оловки*делительные

8000

Стойкость штампов для холодной листовой штамповки

Таблица /3.11

Наименование штампов

Стойкость штампа до полного износа, тыс. ударов , при толщине штампуемой детали

до 2 мм

2...6 мм

Совмещенные последовательного действия

180...200

140... 160

Пробивные, вырубные, обрезные, вырезные, разрезные

200...220

160... 180

Вытяжные, формовочные

250...300

180...220 |

Гибочные, фланцевые, поправочные

300...350

200...250 |

Отбортовочные, калибровочные, чеканочные

220...240

170...190 |

Таблица 13.12

Поправочные коэффициенты на стойкость штампа в зависимости от

обрабатываемого материала

Наименование материала детали

-------1

Значение коэффициента

Конструкционные легированные стали

0,8

Высоколегированные стали ( 15 и т.д.)

0,7

Медь, латунь, бронза

1,3 ...1,5

Алюминий

1,5...2,0 I

Стойкость холодного высадочного инструмента

Таблица 13.13

Диаметр высаживаемой детали и наименование инструмента

Стойкость до полного износа в зависимости от высаживаемого материала, тыс. деталей

Сталь

10,15,20

Сталь

20,35

Латунь

Л-62

Алю

миний

Пуансоны: до 6 мм

120

95

130

-

6...8 мм

80

65

115

| Матрицы : до 6 мм

180

140

230

300

6...8 мм

120

100

150

200 1

Для определения величины амортизационных отчислений необходимы: стоимость оборудования, нормы амортизации по конкретному оборудованию. Стоимость оборудования в ценах до 1991 г. находится по прейскурантам (в некоторых регионах РФ уже приняты новые прейскуранты). Для вычисления стоимости оборудования в современных экономических условиях необходима информация о ценах от поставщиков, а также величине транспортных расходов и стоимости монтажа. Норму амортизационных отчислений можно определить по табл. 13.14.

Нормы амортизации по металлорежущему оборудованию

Таблица 13.14

Металлорежущее оборудование

Нормы амортизации ( в процентах к балансовой стоимости)

Массовое и крупносерийное производство

Серийное, мелкосерийное и единичное

производство

Общая норма

В том числе

Общая норма

В том числе

на полное

восстановление

на капитальный

ремонт

на полное

восстановление

на капитальный

ремонт

Универсальные

и

специализированные станки

массой до Ют, работающие

инструментом:

металлическим

14,1

6,7

7,4

п,б

5,3

6,3

абразивным

12,5

7,1

5,4

10,3

5,6

4,7

Универсальные

и

специализированные станки

массой от 10 до 100

т,

работающие инструментом:

металлическим

10.3

5,3

5,0

7,5

4,0

3,5

абразивным

9,4

5,6

3.8

7,4

4,2

3,2

Особо тяжелые станки

4,4

2,9

1,5

массой свыше 100 т

У

К накладным расходам относят те расходы, которые невозможно отнести к одному изделию. Это затраты на энергоносители, вспомогательные материалы, эксплуатацию зданий и оборудования, заработную плату вспомогательному и административному персоналу и т.п. Для проведения сравнительного анализа можно воспользоваться укрупненным методом расчета накладных расходов.

Величину накладных расходов можно определить в процентах от основной заработной платы, зная тип производства:

Единичное.................................................160...400

Мелкосерийное...........................................130... 160

Серийное.....................................................90... 130

Массовое.....................................................70... 100

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>