Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Конструирование изделий легкой промышленности: теоретические основы проектирования

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Таблица 1.7

Краткое содержание темы

Понятие

Определение

Отрасли легкой промышленности

Текстильная, кожевенная, швейная, обувная, кожгалантерейная

Тип производства

Комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам

Типы производств

Единичное (большое разнообразие ассортимента, очень малый объем выпуска); серийное (небольшое разнообразие ассортимента, различные объемы выпуска, периодически повторяющиеся партии) — мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное; массовое (ограниченное разнообразие ассортимента, большой объем выпуска, непрерывный выпуск в течение продолжительного времени)

Цель технического

задания

Установка технических условий и требований на разработку проектируемого ассортимента

Цель технического предложения

Анализ моделей-аналогов в соответствии с данными технического задания, разработка вариантов конструктивного построения проектируемого изделия и выбор оптимального варианта

Цель эскизного проекта

В условиях серийного производства — разработка моделей ассортимента изделий легкой промышленности; в условиях единичного производства — разработка модели изделия легкой промышленности

Цель технического проекта

В условиях серийного производства — разработка чертежей конструкций изделия легкой промышленности, изготовление образца, оценка изделия по технико-экономическим

показателям и основным показателям качества;

в условиях единичного производства — разработка чертежей конструкций изделия легкой промышленности, изготовление изделия

Понятие

Определение

Цель рабочего проекта

В условиях серийного производства — разработка комплекта лекал деталей изделия на весь размерный ассортимент, составление полного технического описания модели, нормирование

расхода материалов

Легкая промышленность осуществляет как первичную обработку сырья, так и выпуск готовой продукции. Продукция предприятий легкой промышленности используется для удовлетворения потребностей населения, а также в других отраслях промышленности — в виде сырья и вспомогательных материалов (продукция производственно-технического и специального назначения) в мебельной, авиационной, автомобильной, химической, электротехнической, пищевой и других отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, в силовых ведомствах, на транспорте и в здравоохранении.

В состав легкой промышленности входят текстильная, кожевенная, швейная, обувная, кожгалантерейная и другие отрасли.

Сырье — предмет труда, претерпевший воздействие человеческого труда и предназначенный для дальнейшей обработки. Текстильная и кожевенная отрасли осуществляют первичную обработку сырья различного происхождения (природного — волокна растений и животных, шкуры животных, и искусственного (химического) — искусственные и синтетические волокна). Швейная, обувная, кожгалантерейная отрасли осуществляют выпуск готовых изделий различного ассортимента и назначения (подробнее см. главу 2). Сырьем для их изготовления служат конечные продукты производств текстильной, кожевенной отраслей легкой промышленности, а также химической промышленности.

Промышленные предприятия легкой промышленности выпускают продукцию в основном серийного производства. Серийное производство — это производство, для которого характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска. Подтипы серийного производства: мелкосерийное, серийное, крупносерийное. Единичное производство продукции характерно для предприятий сферы обслуживания (например, ателье). Единичное производство — форма организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Для текстильной и кожевенной отраслей легкой промышленности характерно серийное производство. В последние годы

в таких отраслях легкой промышленности, как швейная, обувная, кожгалантерейная, наблюдается переход к мелкосерийному производству: выпуск изделий малыми партиями с быстрой сменой ассортимента, непоточная форма организации производства.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода с использованием поточной формы организации производства, при которой в качестве передаточного механизма может использоваться конвейер (конвейерная система организации труда). Поточное производство — форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Соответственно содержание стадий проектирования изделий легкой промышленности на предприятиях с различной формой организации производственного процесса отличается.

Ниже приведены этапы и основные виды работ основных стадий проектирования изделий легкой промышленности в условиях промышленного серийного производства (табл. 1.8).

Таблица 1.8

Этапы и основные виды работ основных стадий проектирования изделий легкой промышленности в условиях промышленного серийного

производства

Основные стадии проектирования

Этапы и виды работ в условиях серийного производства

Техническое задание

Анализ современных модных тенденций. Составление краткого описания основных характеристик проектируемого изделия легкой промышленности. Анализ требований к изделию определенной ассортиментной группы по экономичности, по соответствию требованиям качества, по эргономическим нормативам,

по возможности изготовления его в условиях

массового производства

Техническое предложение

Анализ моделей-аналогов (МА), образцов, уже имеющихся в производстве, отечественного и зарубежного производства. Анализ композиционного и конструктивного решения МА

Основные стадии проектирования

Этапы и виды работ в условиях серийного производства

Эскизный проект

Подбор материалов. Выбор основных функций и основных свойств будущих изделий, моделей-предложений (МП). Проработка внешнего вида (композиционного решения)

МП. Выбор и утверждение базовой МП

Технический проект

Расчет элементов конструкции проектируемого изделия. Обоснование и разработка конструкции всего изделия в целом и отдельных его элементов. Оценка технологичности конструкции изделия. Апробирование формы и конструкции изделия с помощью макета. Анализ и оценка эргономических свойств изделия. Анализ и оценка технического уровня и качества изделий. Уточнение конструкции узлов и соединений

Рабочий проект

Разработка конечной конструкторской документации на изделие

Цель стадии ТЗ — установка технических условий и требований на разработку проектируемого ассортимента. Цель стадии ПТ — выбор и анализ моделей-аналогов в соответствии с данными технического задания, разработка вариантов конструктивного построения проектируемого изделия и выбор оптимального варианта.

На предприятиях легкой промышленности крупносерийного производства на стадии ПТ оформляется следующая совокупность документов: обоснование целесообразности разработки конструкторской документации на изделия по результатам анализа данных технического задания; варианты возможных решений изделия; сравнительная оценка вариантов проектируемого изделия и уже имеющихся моделей-аналогов.

В практике работы среднесерийных и мелкосерийных производств данная стадия проектирования объединена со стадией ЭП. На стадии ЭП на предприятиях легкой промышленности крупносерийного производства разрабатывается и оформляется пакет конструкторских документов, включающий художественный и технический эскизы будущего изделия. Художественный эскиз отражает композиционное решение модели, технический — дает представление о принципиальном конструктивном решении, а также характеристиках, определяющих основные функции и назначение проектируемого изделия.

При разработке новых моделей изделий легкой промышленности на стадиях ПТ и ЭП могут использоваться различные методы проектирования (подробнее см. параграф 1.3).

На стадии ТП на предприятиях легкой промышленности крупносерийного производства оформляется конструкторская документация, включающая окончательные конструкторско-технологические решения, формирующие полное представление о проектируемом изделии, и исходную информацию для разработки рабочей документации — описание конструкции изделия, спецификация (технический паспорт), требования к точности выполнения модели. Исходной информацией для построения конструкции являются:

  • • для швейных изделий — требования, предъявляемые к изделию, размерные признаки тела человека, система прибавок и припусков, композиционно-конструктивное решение модели (художественный и технический эскизы), свойства материалов, из которых будет изготовлено изделие;
  • • для обуви — требования, предъявляемые к изделию, разработка деталей обуви, основы антропометрии и биомеханики стопы, композиционно-конструктивное решение модели (художественный и технический эскизы), свойства материалов, из которых будет изготовлено изделие.

Базовая основа — это исходная модельная конструкция с учетом модной силуэтной формы с нанесением основных конструктивных членений, характерных для актуального и перспективного направления в моде. Создается один раз в 3—4 года. На швейных предприятиях работа над техническим проектом, как правило, начинается с расчета конструкции и построения чертежа базовой основы, включающей от двух до шести этапов:

  • 1) подготовка исходной информации для построения чертежа конструкции изделия, включающей: анализ конструктивно-композиционных признаков модели и конструктивно-технологические характеристики материала; информацию о форме и размере тела, представляющую собой метрическую (размерные признаки) и морфологическую характеристики (для индивидуальной фигуры) или антропометрическую характеристику типовой фигуры;
  • 2) выполнение предварительного расчета элементов конструкции с целью определения основных габаритных размеров деталей, а также оценка согласованности основных частей конструкции между собой;
  • 3) расчет и построение базисной сетки чертежа в соответствии с данными предварительного расчета, предусмотренного выбранной методикой конструирования. Расчеты производятся с точностью до 0,1 см;
  • 4) расчет и построение основной схемы чертежа, обусловленной покроем изделия: например, для плечевых изделий — построение средней линии спинки и переда, линии горловины, линии проймы изделия и верхних вытачек на выпуклость груди и лопаток. Результат построения на данном этапе — базовая конструкция швейного изделия или группы изделий. Базовая конструкция — это конструкция, которая определяет основное членение развертки поверхности изделия на детали (например, спинку и полочку, переднее и заднее полотнище и т.п.);
  • 5) расчет и построение основных, формообразующих линий и элементов типового базового чертежа, а именно боковых линий и талиевых вытачек;
  • 6) проверка качества построения чертежа базовой основы[1]: правильность сопряжения (плавность, соответствие по размерам и форме) конструктивных линий деталей в местах их соединения (например, сопряжение плечевых и боковых срезов спинки и полочки, сторон вытачек, сопряжение окат рукава — пройма, сопряжение горловины и линии втачивания воротника, сопряжение юбка — лиф).

Исходная модельная конструкция (базовая основа) является основой для разработки модельной конструкции швейного изделия.

Модельная конструкция — это конструкция, которая содержит окончательные контуры разверток всех деталей изделия с учетом всех модельных особенностей, которая служит основой для последующей разработки чертежей основных лекал.

Примеры чертежей конструкций швейного изделия: базовой, исходной модельной и модельной — приведены на рис. 1.5.

Работа над техническим проектом на предприятиях обувной отрасли начинается с получения разверток с поверхностей обувной колодки2 (рис. 1.6) исходного размера (ГОСТ 1 1373—88): на ос-

ю

40

а

б

Рис. 1.5. Примеры чертежей конструкции швейного изделия: а — базовый; б — исходный модельный; в — модельный

в

нове разверток с боковой поверхности колодок осуществляется построение конструктивной основы верха обуви (грунт-модели1), а на основе развертки

Обувная колодка

Рис. 1.6. Обувная колодка

следа колодки — плоских деталей низа обуви. Как правило, на обувных предприятиях формованные детали низа обуви не проектируются: они закупаются обувными предприятиями с колодкой, для которой разработаны.

В общем виде стадия «Технический проект» на обувных предприятиях содержит такие виды работ, как получение условной развертки боковой поверхности колодки; расчет основных размеров деталей верха обуви; расчет или выбор размеров припусков на соединение деталей, обработку и затяжную кромку; построение чертежа модели; получение грунт-модели; деталирование грунт-модели; изготовление опытного образца.

Технический проект по итогам утверждения становится основой для составления рабочей документации.

На заключительной стадии проектирования РП изготавливается рабочая документация.

В структуру рабочей конструкторской документации на модель швейного изделия, как правило, включают:

  • чертеж детали — документ, содержащий изображение детали кроя, ее измерения, данные об особенностях ее обработки при изготовлении изделия;
  • сборочный чертеж — документ, содержащий изображение и соединение деталей в узлы и данные для его изготовления и контроля;
  • спецификация к сборочному чертежу — документ, указывающий, какое количество лекал и деталей кроя из какого материала необходимо для изготовления изделия;
  • чертеж общего вида (эскиз модели) — документ, определяющий внешний вид изделия, основные размеры и конструкцию как всего изделия, так и его составных частей;
  • конфекционную карту — документ, содержащий перечень и образцы всех материалов и фурнитуры, которые необходимы для изготовления изделия;

Грунт-модель — сборочный чертеж деталей верха, вырезанный из плотной бумаги по выступающим контурам чертежа. Грунт-модель предназначена для удобства выполнения деталировки (деталирования) чертежа.

  • чертеж градации лекал деталей изделия — документ, содержащий чертежи деталей изделия на все рекомендуемые размеры и роста;
  • техническое описание — итоговый документ, в разработанной конструкторской документации, который содержит данные, необходимые для изготовления проектируемой модели с учетом способа производства.

Конечная конструкторская документация на проектируемую модель на швейных предприятиях включает в себя:

  • • лекала-эталоны среднего размера и роста;
  • • техническое описание модели;
  • • комплект лекал на все размеры и роста;
  • • образец-эталон (на предприятиях массового и серийного типов производства).

В условиях промышленного производства разработка конструкций новой модели одежды производится для базового раз-меро-роста. Для остальных размеро-ростов комплекты лекал получают посредством градации[2].

В обобщенном виде в состав рабочей конструкторской документации на обувных предприятиях входят следующие документы:

  • • чертеж общего вида (эскиз модели);
  • • конфекционная карта;
  • • сборочный чертеж деталей верха обуви (основная сборочная модель верха);
  • • сборочный чертеж деталей подкладки (сборочная модель подкладки);
  • • шаблоны деталей на весь размерно-полнотный ассортимент;
  • • шаблоны для разметок строчек, перфорации и др.;
  • • образец-эталон (на предприятиях массового и серийного типов производства).

На обувных предприятиях серийного производства разработка конструкций новой модели обуви осуществляется на исходные размер и полноту. Шаблоны деталей обуви на весь размерно-полнотный ассортимент предприятия, так же как и швейных изделий, получают с помощью градации.

В состав рабочей конструкторской документации на кожгалан-терейных предприятиях, как правило, входят документы:

  • • чертеж общего вида (эскиз модели);
  • • техническое описание;
  • • комплект контрольных и раскройных лекал на изделие;
  • • шаблоны для изготовления оснастки1.

  • [1] Различают типовую базовую основу (или базовую конструктивную основу), которая разрабатывается на основе данных о типовых конструкциях. Типовая базовая основа позволяет разрабатывать модельные конструкции серии моделей одежды с высоким эстетическим и эргономическим уровнем качества, унифицировать размеры и форму деталей, сократить расход материалов, интенсифицировать процесс и эффективность методов проектирования новых моделей одежды. Обувная колодка — основная технологическая оснастка, которая задает форму верху обуви. Верх обуви — та часть обуви, которая располагается на тыльной (неопорной) поверхности стопы.
  • [2] Градация — инженерно-конструкторский процесс получения ряда аналогичных изображений контурных линий или конструктивных деталей изделий легкой промышленности на установленные размеры путем увеличения или уменьшения деталей одежды согласно установленным правилам.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>