ИСПЫТАНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТОВАРОВ (ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, УСЛУГ)

Учебные задачи

• 1. Изучить процедуры контроля и качества товаров.
• 2. Рассмотреть основные методы оценки уровня качества продукции.
• 3. Составить представление и оценить результативность методов управления качеством продукции.

Тема главы

С позиций концепции непрерывного улучшения качества продукции систематизированы процедуры испытаний и контроля качества товаров.

Контроль и испытание качества товаров

Контроль и испытание качества товаров производятся по специальным программам в аккредитованных испытательных лабораториях: испытательных диагностических центрах (ИДЦ), которые высполняют следующие основные функции: 1) проводят сертификационные испытания в своей области аккредитации; 2) постоянно поддерживают соответствие требованиям аккредитации; 3) принимают на испытания для целей сертификации только образцы, четко идентифицированные, как типовые, представители сертифицируемой продукции изготовителя (поставщика); 4) заявляют об аккредитации только по тем испытаниям, по которым ИДЦ соответствует требованиям, установленным аккредитационным органом; 5) ведут учет всех предъявляемых претензий по результатам испытаний; 6) предоставляют заказчику возможность наблюдения за проводимыми для него испытаниями; 7) соблюдают установленные и (или) согласованные сроки проведения испытаний; 8) уведомляют заказчика о намерении поручить проведение части испытаний другой аккредитованной лаборатории только с его согласия.

Функции взаимосвязи ИДЦ по Г. Р. Кремневу^[1] отображены в схеме на рис. 8.1.1, а схема программных испытаний в ИДЦ сертификации — на рис. 8.1.2.

Рис. 8.1.1. Функции и взаимосвязи ИДЦ

Рис. 8.1.2. Схема программных испытаний в ИДЦ сертификации

Проведение испытаний товаров предусматривает условия их осуществления (совокупность воздействующих факторов и/или режимов функционирования и потребления товаров), а также использование средств испытаний (испытательное оборудование) и средств измерений: технические устройства, измерительные приборы, вещества и материалы.

Испытание на функционирование осуществляется при условии воздействия на товары определенных реальных или моделируемых внешних факторов, а контроль — при нормальных климатических условиях (температура / е [15 ч-35] °С, относительная влажность IV е [45 ч- 75] %, атмосферное давление Р е [650 ч- 800] мм рт. ст.). При испытаниях подвергается испытательным процессам выборка товаров, а при контроле — 100 % товаров. Испытания проводятся по схеме программно-целевого планирования, а контроль — на всех этапах жизненного цикла товаров. Для доказательства соответствия товаров конкретному стандарту или другому нормативному документу необходимо осуществление количественных процедур контроля или испытаний, сопровождающихся измерениями.

Измерение общетехнических (температура, давление, расход, уровень) и аналитических (параметры состава или свойств товаров) параметров в процессе контроля и испытаний позволяют определить значение параметров назначения товаров и принять решение о выдаче сертификата соответствия.

Например, структура аналитического измерительного процесса (рис. 8.1.3), который состоит из следующих основных стадий (блоков): отбора 1, транспортирования 2 и преобразования 3 пробы, измерения параметров преобразованной пробы 4, обработки измерительной информации 5 и утилизации 6 пробы.

Рис. 8.1.3. Операционная схема аналитического измерительного процесса

Испытательно-контрольные технологии принято отрабатывать на специальных установках. Структура такой типовой установки приведена на рис. 8.1.4.

Рис. 8.1.4. Структура испытательно-контрольной установки: / — объект испытаний; 2, 2' — блок воздействий; 3 — программный регулятор; П — программа испытаний; 4 — коммутатор; 5 — информационно-измерительная система; 6 — регулятор; 7 — циклы качества Деминга РОСА и БОСА (исполнительный механизм); 8, 9 — управленческие воздействия; ПЭ — семейство преобразовательных элементов (датчики); 10 — лицо, принимающее решение о соответствии товаров

установленным требованиям

На объект сертификации 1 (рис. 8.1.4) с помощью программно-управляемого регулятором 3 блока воздействий 2' подаются различные контролируемые блоком 2 воздействия. Отклики на спектр воздействий измеряются датчиками ПЭ и подаются на выход программно-управленческого коммутатора 4, сигналы с которого в определенной последовательности обрабатываются системой 5. В процессе измерений и идентификации параметров, характеризующих качество объекта 1 с помощью регулятора б и циклов 7 происходит управление объектом 1 и состоянием функционирования измерения, контроля и регулирования уровня качества товаров.

• [1] Кремнев Г. Р. Управление производительностью и качеством. М.: Инфра-М, 1999.