Полная версия

Главная arrow Логистика arrow Складская логистика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Показатели использования оборудования

1. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности гр) представляет собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) товаров (<7ф) к номинальной грузоподъемности механизма (

«ф = (20)

Чн

2. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по времени (осБр) представляет собой отношение времени нахож-

дения оборудования в работе (7ф) к общему времени работы склада

  • (21)
  • 3. Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями (Гф П) определяется по следующей формуле:

(22)

где ?>|10д — количество груза в одной подаче, подлежащего переработке (погрузке или выгрузке), т;

(2П р — часовая производительность подъемно-транспортного оборудования, т/ч.

При замене эксплуатируемого подъемно-транспортного оборудования на более совершенные образцы, обладающие большей производительностью, как правило, время простоя подвижного состава сокращается. Сокращение простоя подвижного состава (АТ) подсчитывается по следующей формуле:

(23)

где Твп время простоя автомобиля (или вагона) под грузовыми операциями до замены на новую технику, ч;

7ф.п фактический простой после приобретения новых образцов подъемно-транспортного оборудования, ч;

т — количество переработанных автомобилей (или вагонов) за календарный период (месяц, квартал, год);

С?г — количество переработанного груза (выгруженного или погруженного) за календарный период (месяц, квартал, год), т;

— средняя грузоподъемность автомобиля (или вагона), т.

Показатели производительности труда

1. Количество переработанных товаров одним рабочим за смену (пр) определяется следующим образом:

где С?общ — общее количество товаров, переработанных за определенный плановый период (месяц, квартал, год), т;

т — количество человеко-смен, затраченных на переработку товаров за тот же период.

Данный показатель учитывает использование погрузочно-разгрузочных механизмов при проведении складских процедур и операций. При этом рассчитанная по этой формуле фактическая производительность работающих сравнивается с нормативной (плановой) производительностью для проведения оценки рационального использования трудовых ресурсов на складе.

2. Средняя производительность одного работающего р) при варианте, когда механизированная разгрузка, перемещение, складирование и погрузка продукции невозможна и все складские процедуры и операции выполняются немеханизированным (ручным) способом. Тогда время на эти операции (средняя производительность) рассчитывается по следующей формуле:

Оси

КШ

т/ч,

где ?>с п — средний размер партии поставки груза, т;

<7М — нормативная производительность одного работающего (норма разгрузки и погрузки), т/ч;

Рр количество работающих в одной смене, чел;

t — продолжительность рабочей смены, ч;

Ксм коэффициент сменности работы.

3. Уровень механизации складских работ мех) определяется отношением объема механизированных работ (?>мех) к общему объему выполняемых складских процедур и операций (С?обш):

мех

о

мех

<2

общ

Объем механизированных складских работ (?}мех) определяется по следующей формуле:

мех

п

м.п

мех ?

где 0М п — величина грузопотока, перерабатываемого погрузочно-разгрузочными механизмами, т;

и мех количество перевалок грузов, осуществляемое подъемно-транспортными и погрузочно-разгрузочными механизмами.

Общий объем выполняемых складских процедур и операций (О0бщ) включает объем механизированных складских работ ((?мех) и объем работ, выполняемых вручную (С?руч):

(28)

Объем ручных работ (С?руч) в тонно-перевалках определяется по следующей формуле:

(29)

где О — величина грузопотока, перерабатываемого вручную, т; яруч — количество перевалок грузов, осуществленных вручную.

Показатели качества обслуживания потребителей

1. Сохранность товаров. В процессе хранения продукции, подготовки ее к отпуску и выполнения других складских операции для некоторой части (видов) продукции возникают товарные потери. Различают допустимые товарные потери, на которые устанавливаются нормы естественной убыли, и недопустимые, которые относят к актируемым потерям.

Допустимые товарные потери на складах могут возникать в результате длительного хранения отдельных видов продукции, которая имеет способность усыхать, испаряться, утрясаться. В отношении убыли такой продукции в необходимых случаях используются соответствующие нормы — нормы естественной убыли. Данные нормы разрабатываются на научной основе и утверждаются в установленном порядке. Они определяют предельные величины потерь массы или объема перевозимых грузов или складируемой продукции под воздействием естественной убыли, за которые перевозчик, торгово-посредническая организация или склад не несут ответственность.

В страховании и претензионно-исковой работе нормы естественной убыли используются для определения страховой стоимости грузов и товаров при наступлении страховых случаев. При наступлении страховых случаев на складе размер естественной убыли может исчисляться в процентах к отпущенной продукции за межинвентаризаци-онныи период и к остаткам продукции на конец инвентаризационного периода с учетом гарантийного срока хранения. Нормы естественной убыли обычно зависят от расстояния перевозок, количества перевалок, вида тары, времени года и исчисляются отдельно по каждому виду транспорта, участвующего в перевозке.

Размер естественной убыли при хранении продукции может быть определен по формуле

+ 0оИс п

где ?>р — расход продукции за отчетный период;

0о — остаток продукции на определенное число; tc средний период хранения продукции, мес.; п — измеритель убыли (принимается по нормам естественной убыли, как правило, в процентах);

Тхр — срок хранения продукции, для которой установлена норма естественной убыли.

2. Бесперебойность снабжения потребителей. В соответствии с планом снабжения производственных подразделений промышленных предприятий материально-техническими ресурсами или в соответствии с договорами-заказами торгово-посреднических организаций по реализации потребителям товаров склад обязан обеспечить их требуемой номенклатурой продукции в необходимом ассортименте, соблюдая бесперебойность, своевременность (в установленные сроки) и комплектность поставок. Общий показатель, характеризующий бесперебойность исполнения заказов (поставок) продукции 3), представляет собой следующее.

где 5В З — количество заказов (поставок) /-го потребителя, выполненных в соответствии с требуемыми сроками;

^общ общее количество заказов (поставок) /-го потребителя; п — общее количество потребителей.

Возможен вариант, когда поставка (заказ) осуществлена своевременно, но впоследствии по нему у потребителя возникли претензии технического, организационного или экономического характера.

Оценка уровня отклонений от нормативных условий выполнения заказа (поставки) (Л'пр) осуществляется следующим образом:

где 5’1|р — количество заказов (поставок), по которым поступили претензии со стороны потребителей.

  • 3. Интегральный (общий) показатель оценки качества обслуживания потребителей (Ь) может быть определен путем суммирования произведений оценочных показателей качества обслуживания потребителей:
  • 1 = |с-х„ (33)

/=1

где С — доля важности оценочного показателя качества обслуживания потребителей (ранжируется путем экспертных оценок);

х,- — частный оценочный показатель качества обслуживания потребителей;

N — количество показателей, оценивающих качество обслуживания потребителей;

/ — порядковый номер оценочного показателя качества обслуживания потребителей.

Показатели эффективности работы склада

1. Капитальные вложения. При выборе варианта устройства склада, механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет величина первоначальных капитальных вложений. Наиболее рациональным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах позволит обеспечить лучшие технико-экономические показатели работы склада.

Кроме абсолютных данных о размерах капитальных вложений по вариантам устройства склада и его механизации целесообразно одновременно сравнить показатель — относительный коэффициент механизации (А^м) по различным вариантам, который определяется отношением величины капитальных вложений (1/0 к годовому грузообороту (0):

2. Фондовооруженность в складском хозяйстве (Ф). Данный показатель определяется по следующей формуле:

где Ст — стоимость основных фондов (здание, подъемно-транспортное и складское оборудование, инструментарий) склада;

Р — численность работающих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах.

3. Проектная мощность склада ((2) определяется его емкостью (Е) и оборачиваемостью материально-технических ресурсов или товаров — коэффициентом оборачиваемости о6):

О = Е ? Код. (36)

  • 4. Себестоимость складской переработки 1 т материальных ресурсов
  • (С). Данный показатель определяется отношением общей величины годовых эксплуатационных расходов — руб. (Собш) к количеству переработанных тонн материальных ресурсов за год (С?общ):

С = (37)

(1

^общ

Общая величина годовых эксплуатационных расходов определяется по следующей формуле:

Собщ = 3 + Э + М + Ам + Ас, (38)

где 3 — годовые расходы на заработную плату работающих, обслуживающих подъемно-транспортное оборудование и складские устройства;

Э — годовая стоимость электроэнергии и (или) топлива;

М — годовые расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные, профилактические);

Ам — годовые отчисления на амортизацию и ремонт (мелкий и средний) складского оборудования и механизмов;

Ас — годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских сооружений и других вспомогательных устройств.

Величина заработной платы может быть определена двумя способами. Первый способ предусматривает наличие единых норм выработки, и заработная плата и все связанные с ней расходы (3) исчисляется в соответствии с местными условиями, принятой организацией складских работ и нормативными данными по следующей формуле:

з = КИ1С1+02С2 + ...+0нСн), (39)

где Кп коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату и прочие расходы на рабочую силу;

С?1, (92, ??„ — количество материальных ресурсов по группам,

подлежащим переработке в течение года;

С|, С2, С„ — расценки за единицу переработки материальных ресурсов по каждой группе (принимаются согласно единым нормам выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы).

Второй способ применяется при отсутствии единых норм выработки, тогда в расчетах используется состав обслуживающего персонала с учетом особенностей обслуживания соответствующих механизмов и принятой организации работ на складе. Имея данные по составу обслуживающего персонала (Р), а также тарифную сетку с соответствующими ставками (С), определяются расходы на заработную плату:

3-*н ' -^р ' (^1 Л +^2 ^2+ + Сп ЛД

где Кр коэффициент перехода к списочному составу.

Коэффициент перехода к списочному составу вводится в связи с тем, что списочный состав работающих и состав персонала, находящегося одновременно на рабочих местах, не совпадают по количественной характеристике. Данный коэффициент определяется отношением количества дней работы склада (Тс) к числу рабочих дней одного списочного рабочего (7р):

т

р

Общая годовая сумма расходов на энергию и топливо имеет три составляющие: стоимость энергии для подъемно-транспортного оборудования с электродвигателем (Ээ); стоимость топлива для подъемно-транспортного оборудования с двигателем внутреннего сгорания, или дизельным двигателем, или двигателем, работающем на газе (Эт);

стоимость электроэнергии на освещение мест производства погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений (Эсэ):

Э = Ээ + Эт + Эсэ. (42)

Годовая стоимость электроэнергии для машин с электродвигателем определяется по следующей формуле:

Ээ =0,73б?лг,.-п гТ,-С„ (43)

/ = 1

где 0,736 — переводной коэффициент киловатт в лошадиные силы;

мощность двигателя /-го типа и марки, л.с.; г), — коэффициент использования двигателя /-го типа и марки по мощности;

Сэ — стоимость силовой электроэнергии (одного кВт ч.);

7) — число часов работы машины /-го типа и марки в течение года, определяется по следующей формуле:

где С?м — количество груза, подлежащего переработке машиной /-го типа и марки в течение года, т;

0П — эксплуатационная производительность машины /-го типа и марки, т/ч.

Годовая стоимость топлива (бензин, мазут, газ) для тепловых двигателей определяется по следующей формуле:

эт =]>>, Л, г, -а, Ст, (45)

/ = 1

где а, — расход топлива на лошадиную силу в час, кг;

Ст — стоимость одного килограмма топлива, руб.

Стоимость электроэнергии на освещение мест производства погрузочно-разгрузочных работ и складских перемещений определяется по следующей формуле:

Эсэ св, (46)

где И^,бщ — суммарная (общая) мощность электроламп, кВт;

Г, — количество часов горения ламп;

Ссв — стоимость осветительной энергии 1 кВт ч, руб.

Годовые расходы на вспомогательные материалы (М), к которым относятся обтирочные, смазочные, профилактические, принимаются в размере 10 % от годовой стоимости электроэнергии при использовании оборудования с электрическим приводом и в размере 5 % от ежегодно расходуемого горючего при использовании оборудования с тепловым двигателем.

Годовые отчисления на амортизацию и ремонт подъемно-транспортного оборудования и складских механизмов (Ам) определяются по следующей формуле:

+ Э

рем ’

где Эа 0 — отчисления на амортизацию оборудования и механизмов, определяется следующим образом:

Э

а.о

где К1 первоначальная стоимость /-го механизма;

т/ — предусмотренный период эксплуатации /-го механизма; п — количество типов и марок механизмов.

Эрем — годовые расходы по содержанию оборудования и механизмов, определяется следующим образом:

Эре„=1Э,., (49)

( = 1

где Э, — расходы на ремонт оборудования или механизма /-го типа и марки (профилактика, мелкий и средний ремонт).

Величина годовых отчислений на амортизацию и ремонт складских и других сооружений для хранения материальных ресурсов (Ас) определяется общей величиной капитальных вложений на складские сооружения, годовыми отчислениями на восстановление и поддержание в рабочем состоянии складских сооружений.

Себестоимость переработки 1 т материальных ресурсов для действующих складов может устанавливаться без учета годовых амортизационных отчислений и текущих расходов на ремонт оборудования и сооружений следующим образом:

С = (50)

где Ссм — себестоимость машино-смены оборудования или механизма; 0Ш сменная норма выработки оборудования или механизма.

Себестоимость машино-смены представляет собой сумму всех расходов, отнесенных к одной смене, включающих расходы на подготовительные работы, на содержание, обслуживание и управление оборудованием или механизмом, в том числе амортизацию, ремонт, энергию, обслуживающий персонал, освещение помещений.

Контрольные вопросы

  • 1. На какие группы укрупненно можно разделить основные технико-экономические показатели работы склада?
  • 2. В чем состоит отличие показателей складского товарооборота и грузооборота?
  • 3. Что характеризует показатель грузопереработки склада?
  • 4. О чем говорит величина коэффициента оборачиваемости?
  • 5. Дайте характеристику показателям использования мощностей склада.
  • 6. Устанавливаются ли нормы естественной убыли на актируемые товарные потери?
  • 7. Каким образом определяется интегральный (общий) показатель оценки качества обслуживания потребителей?
  • 8. Как определяется фондовооруженность в складском хозяйстве?
  • 9. Как можно рассчитать себестоимость складской переработки 1 т материальных ресурсов?
  • 10. Какие показатели, на ваш взгляд, наиболее важны при разработке мероприятий, направленных на повышение эффективности деятельности склада?
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>