Определение наличия агрессивных сред и запыленности воздуха

Степень агрессивности производственных сред на строительные конструкции зависит от характера среды (газовоздушная, жидкая, твердая), условий эксплуатации (внутри отапливаемого и неотапливаемого помещений или на открытом воздухе), группы газов (А,В,С или Д), температурно-влажностного режима помещений, вида и концентрации агрессивных реагентов, вида материалов и строительных конструкций. По агрегатному состоянию вредные вещества в воздухе помещений могут в виде паров, аэрозолей, пыли или смесей паров с аэрозолями. По степени воздействия вредных веществ на организм человека они разделяются на четыре класса: I чрезвычайно опасные (гесохлоропан, серная кислота, сулема, свинец и др.); II высокоопасные (окислы азота, хлористый ангидрид и др.); III умеренно опасные (ацетофен, сероводород с углеродами и др.); IV малоопасные (уайт-спирит, бензин и др.).

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю и не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентируемых санитарно-гигиеническими требованиями. Периодичность контроля ПДК устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса — не реже 1 раза в 10 дней, II класса — не реже I раза в месяц, III и IV классов — не реже 1 раза в квартал. В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами Государственного санитарного надзора. Степень воздействия агрессивных сред на строительные конструкции определяется:

для газовых — видом и концентрацией газов, растворимостью газов в воде, влажностью и температурой;

для жидких — наличием и концентрацией агрессивных агентов, насыщенностью воды газами, водородным показателем pH, величиной напора и скоростью движения жидкости у поверхности конструкции;

для твердых (соли, аэрозоли, пыли, грунты) дисперсностью, растворимостью в воде, гигроскопичностью, влажностью и температурой окружающей среды.

По степени воздействия они подразделяются на агрессивные, слабо-, средне- сильноагрессивные. Степень агрессивного воздействия эксплуатационных сред на бетонные, железобетонные и армоцементные конструкции устанавливаются:

  • а) для газовых сред — в зависимости от температурно-влажностного режима помещений и группы газов;
  • б) для твердых сред — в зависимости от температурно-влажностного режима помещений, растворимости твердых сред в воде и их гигроскопичности;
  • в) для жидких сред — в зависимости от вида, концентрации, температуры, органического или неорганического характера.

Степень агрессивного воздействия эксплуатационных сред на каменные (кирпичные) конструкции устанавливается в зависимости от температурно-влажностного режима помещений и группы газов. Степень агрессивности воздействия грунта выше уровня грунтовых вод на неметаллические конструкции устанавливается в зависимости от зоны влажности и показателя агрессивности грунта. Степень агрессивного воздействия эксплуатационных сред на металлические конструкции устанавливается в зависимости от вида среды (газовоздушной, жидкой органической или неорганической, твердой), грунтов. Для металлических конструкций отапливаемых зданий с влажным и мокрым режимами помещений степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать как для неотапливаемых зданий влажной зоны.

Агрессивное воздействие на деревянные конструкции оказывают биологические агенты — дереворазрушающие грибы и др., вызывая биологическую коррозию древесины, а также химические агрессивные среды (газообразные, твердые жидкие), вызывая химическую коррозию древесины. Степень агрессивного воздействия на древесину биологических агентов следует принимать в зависимости от условий эксплуатации конструкции (внутри помещения или на открытом воздухе), вида материала конструкции и температурно-влажностного режима помещений или зоны влажности).

Применяется несколько методов выявления наличия и концентрации в воздухе вредных веществ, например, линейно-колористический метод окрашивания специальных порошков в индикаторных трубках, через которые просасывается исследуемый воздух. Окраска находящаяся в нем индикаторного порошка и длина окрашенного слоя пропорциональна концентрации исследуемого вещества и измеряются на шкале в мг/л. С помощью набора трубок с различными индикаторными порошками определяют наличие в воздухе сернистого ангидрида, ацетилена, окиси углерода, сероводорода, хлора, аммиака, окислов азота, бензина, бензола, толуола, ксилола, ацетона, углеводородов нефти.

Применяются фотоэлектрические, фото колориметрические и ионизационные газоанализаторы. Определение концентрации метана и углекислого газа в воздухе производят на интерферометрах типа ШИ-3 и ШИ-6, основанных на принципе замера смещения интерференционной картины при прохождении луча света через камеры, содержащие чистый и загрязненный воздух.

При обследованиях производственной среды следует выявить основные источники агрессивных выделений, определить вид, концентрацию, температуру, интенсивность и пределы распространения последних. Затем устанавливаются причины выделения вредных веществ и составляется перечень конструкций, подвергающихся их воздействию. Результаты обследований записываются в журнал. Целесообразно все виды обследований производственной среды совмещать во времени, что позволяет получить наиболее полную характеристику эксплуатационной среды.

Изучение степени агрессивности, эксплуатационной среды, загазованности и запыленности воздуха помещений проводится в теплый и холодный периоды года, в разное время суток, в зависимости от режима эксплуатации технологического оборудования. Отбор проб следует произвести в рабочей зоне, зоне расположения обследуемых конструкций, под перекрытиями и покрытием, в зоне аэрационных и вентиляционных устройств и вблизи технологических источников выделения вредностей.

Инструментальными замерами необходимо зафиксировать пики выделений вредностей и их повторяемость во времени. При циклическом характере технологического процесса пробы отбираются в наиболее характерные периоды для данного вида производства: при максимальных и минимальных выделениях (с указанием длительности цикла и его частоты) и в течение наиболее продолжительного технологического этапа. В момент отбора проб необходимо регистрировать температуру и относительную влажность внутреннего воздуха, а также отмечать все отклонения и изменения в ходе технологического процесса. Обследование запыленности воздушной среды включает определение вида и концентрации пыли в воздухе, ее дисперсности и химического состава, а также интенсивности роста пылеотложе-ний на строительных конструкциях.

Для количественного определения запыленности воздуха используется главным образом аспирационный (весовой и счетный) и седиментационный методы. Аспирационным методом путем кратковременных наблюдений определяют количество взвешенной в воздухе пыли (мг/м3). Седиментационным методом путем продолжительного изучения, определяют количество оседающей пыли (г/м2) или число ее частиц, выпавших на улавливающую поверхность. Для определения количества витающей пыли используют трехциклонный сепаратор НИИОГАЗ, позволяющий определить еще и дисперсный состав. Количество оседающей пыли определяют, разместив предварительно взвешенные пластинки в изучаемых точках и взвешивая их через определенные промежутки времени. Разность в весе, отнесенная к единице времени, дает величину скорости накопления пыли. Отбор проб пыли, накопившейся на конструкциях, производится послойно: с поверхности элемента, из верхнего слоя пыли и из промежуточных слоев не реже, чем через 0,1 м по нормали к поверхности. При этом определяются состав пыли, ее насыпной вес и другие показатели.

Пробы проливов в производственных помещениях следует отбирать из зон с постоянным и периодическим воздействием жидкостей при технологических процессах. Из каждой зоны следует отбирать две пробы по 0,5 л. На планы производственных помещений наносятся зоны с постоянным или периодическим воздействием жидкостей и указывается величина концентрации водородных ионов жидкостей (pH). На картах значения pH проливов точки измерений располагаются в углах условных сеток обычно со стороны не более 2 м. Водородный показатель (pH) определяется с помощью универсальной индикаторной ленты. Участок ленты длиной 1,5—2 см, увлажненный изучаемым раствором, изменяет свою окраску. Сопоставляя полученную окраску ленты с набором прилагаемых цветных эталонов с указанием соответствующих значений pH, получают искомую величину.

Химический анализ проб грунта производится на определении состава водной вытяжки (804, С1", Са++, Ре++, 1У^++ и др.) и показателя pH. При этом определяется также влажность грунта. По результатам химического анализа строят графики распределения солевого состава по глубине шурфов и скважин.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >