Режим испытания

Для выполнения испытания необходимо определить требуемую интенсивность нагружения, ступени приложения и снятия нагрузки и продолжительность нагружения.

Если сооружения или конструкции после испытания должны быть переданы в эксплуатацию, то испытание не должно ухудшать их состояния. Это значит, что в процессе приложения и выдерживания нагрузки в испытываемом объекте не должны развиваться остаточные деформации и нарушения сплошности, которые в обычных условиях эксплуатации не могли бы появиться.

Максимальная испытательная нагрузка поэтому не должна выходить за установленный предел. Обычно за этот предел принимается расчетная нагрузка в наихудшем ее положении, за исключением тех случаев, когда приложение испытательной нагрузки, превышающей расчетную, предусмотрено соответствующими техническими условиями.

При испытаниях опытных объектов, передача которых в эксплуатацию не предусматривается, указанные выше ограничения отпадают, и максимум нагрузки назначается в зависимости от поставленной задачи.

Если целью испытания является определение несущей способности или исследование условий появления местных повреждений (трещин, сколов и т.п.), то значения максимальной нагрузки уточняют в процессе эксперимента в соответствии с его полученными промежуточными результатами. Нагрузку следует принимать с некоторым запасом, для того чтобы гарантировать ее достаточность.

Испытание железобетонных изделий серийного изготовления и отбор контрольных образцов проводятся следующим образом:

  • • при проверке на прочность контрольная нагрузка принимается равной расчетной, умноженной на коэффициент С, численные значения которого выбираются от 1,4 до 2 в зависимости от типа конструкции, вида примененного бетона и характера ожидаемого разрушения;
  • • при проверке на жесткость контрольная нагрузка принимается равной нормативной в наихудшем ее положении;
  • • при проверке на трещиностойкость — для изделий первой категории трещиностойкости нагрузка берётся равной 1,05 от расчетной, а для второй категории — 1,05 от нормативной.

Ступени приложения и снятия нагрузки назначаются таким образом, чтобы как можно чаще снимать отсчет по показаниям измерительных приборов. Это особенно существенно при наличии нелинейной зависимости между нагрузкой и исследуемой характеристикой. С другой стороны, уменьшение ступеней нагрузки приводит к возрастанию их общего числа, что делает процесс испытания более длительным и трудоемким. Поэтому в каждом конкретном случае следует находить оптимальное решение.

Для контрольных испытаний образцов железобетонных изделий серийного изготовления имеются следующие указания:

  • • при проверке прочности ступени (доли) нагрузки не должны превосходить 10% от ее максимального значения;
  • • при проверке жесткости сооружения ступени должны быть не более 20% от соответствующей контрольной;
  • • при проверке трещиностойкости после приложения нагрузки, равной 90% от соответствующей контрольной, каждая последующая доля загружения, вплоть до момента появления трещин, должна составлять не более 5% контрольной.

Для облегчения обработки результатов испытаний последовательные ступени нагрузки должны быть по возможности одинаковыми.

Начальную ступень нагружения следует принимать 5—10% от ожидаемой максимальной нагрузки, поскольку в начале формирования приложения усилий часть их идет на обмятие подкладок в опорах и под нагрузочными приспособлениями, вытяжку тяг и т.д.

Ступени разгрузки следует назначать такими же, как и ступени нагружения. Этим существенно облегчается сравнение «прямых» и «обратных» ходов показаний приборов.

Если необходимо сократить количество ступеней разгрузки, то их число следует принимать кратным ступеням нагружения для того, чтобы сохранялось совпадение соответствующих точек прямого и обратного ходов.

При повторных (циклических) загружениях нагрузка после каждого цикла должна сниматься не полностью, а доводиться до уровня первой (начальной) ступени. Этим обеспечивается необходимая жесткость испытания, поскольку все нагрузочные устройства остаются включенными. При полной же разгрузке не исключена возможность небольших перекосов и смещений нагрузочных устройств, что затрудняет сопоставление получаемых результатов.

Для выяснения закономерности приращения перемещений и деформаций после приложения нагрузки делается выдержка:

  • • для металлических конструкций — от 15 до 30 мин;
  • • железобетонных конструкций — около 24 ч;
  • • деревянных конструкций — от 12 ч до нескольких суток.

Если перемещения и деформаций при постоянной нагрузке

в указанные выше сроки не затухают, то время выдержки увеличивается.

Для выборочных испытаний образцов железобетонных изделий серийного изготовления предусматривается обязательная выдержка:

  • • при контрольных загружениях на жесткость и трещинос-тойкость — не менее 30 мин;
  • • после каждой промежуточной ступени загружения — не менее 10 мин.
 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >